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 在微型挖掘機檢查焊機側(cè)板焊縫的銹裂時，必須刮掉或拋光焊縫表面的漆層、銹，并用小錘輕敲焊縫。如有必要，可使用放大鏡觀察。

   1、開裂原因

   挖掘機懸臂側(cè)板裂紋產(chǎn)生的原因：包括焊縫本身，國產(chǎn)小型挖掘機，還有氣泡、夾渣和微小裂紋。挖掘機過載時，原焊縫會產(chǎn)生微小裂紋并緩慢擴展：焊條裂紋與板材性能不符：由于挖掘機吊桿體積大，難以采取可靠有效的加熱保溫措施。焊接后，焊縫周圍基體材料的硬化區(qū)域沒有完全消除，導(dǎo)致焊縫強度下降：挖掘機。操作過程中振動沖擊大，焊縫由于焊縫受力不均勻而開裂。

   2、修復(fù)方法

   焊接前的準備：用砂輪手工清除原始焊縫裂紋中的油、漆、銹等。焊縫裂紋用鑿孔機切割，切割到側(cè)板的主體中，并且去除了先前焊接的基材的硬化區(qū)域。刨削后，用角磨輪使切口光滑（內(nèi)界面拋光成V形槽）。在清洗和粉刷檢查后，確認已經(jīng)發(fā)現(xiàn)并清洗了裂紋。

   根據(jù)現(xiàn)有維修條件，選用5mm型焊條作為焊條，在350℃烘烤2h，然后在100℃保溫，利用焊接電流190～230A，防止焊條吸濕。挖掘機板材焊接前，焊接部位應(yīng)預(yù)熱到150～250℃；在焊接過程中，小型果園挖掘機，可通過分段、對稱、后退等方式進行焊接；在焊縫冷卻過程中，應(yīng)連續(xù)使用。錘子用來打擊焊縫金屬以消除應(yīng)力。在側(cè)板角部進行焊接時，為了避免或引起電弧缺陷，需要連續(xù)焊接來改善接頭處的應(yīng)力。

   三、抗焊縫腐蝕措施

   焊縫完全磨碎，生銹，并涂有防銹漆。在開挖施工現(xiàn)場，對于已有的腐蝕焊縫，可根據(jù)實際情況選擇人工除銹。缺點是工人勞動強度大，勞動成本高，也可采用酸洗除銹的方法，即采用有機酸。主要以緩蝕劑、表面活性劑、除銹劑、防銹劑和成膜劑等復(fù)合材料為原料，制備成具有防銹、防銹、底漆功能的酸洗液。除銹和防銹的目的。

此外，在使用過程中，應(yīng)注意保持挖掘機處于清潔干燥的環(huán)境中，保持其良好的通風(fēng)，并及時清除有害氣體和水分。

微型挖掘機油泵、油馬達、汽缸各種閥門過熱

   微型挖掘機油泵、油泵、油缸各閥過熱故障原因分析

   1、挖掘機系統(tǒng)壓力過高。

   2、挖掘機缺少供油。

   3、卸荷閥壓力調(diào)節(jié)的高度導(dǎo)致挖掘機油泵、油馬達和油缸的各種閥過熱失效。

   4、挖掘機油泵效率低。

   5、油冷系統(tǒng)存在問題，導(dǎo)致挖掘機油泵、油馬達、汽缸各種閥門過熱失效現(xiàn)象。